Niken, đồng, bạc, kẽm, hoặc các kim loại mạ điện khác đều đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất. Tuy nhiên, có một điều gì đó đặc biệt về mạ crom cứng khiến nó trở thành một quá trình hạng nhất. Có thể đó là độ cứng hoặc độ bền của crom cứng hoặc có thể là một loạt các chức năng quan trọng mà nó đóng trong máy bay, động cơ và máy móc.

Các thông tin cơ bản về crom , mạ crom cứng :

Crom là gì ?

Crom là kim loại có màu trắng xanh và bóng, có khả năng chống ăn mòn trong hầu hết các loại khí quyển. Do đó, mạ crom được sử dụng rộng rãi như một công đoạn hoàn thiện cuối cùng.

Mạ crom cứng khuôn mẫu
Mạ crom cứng khuôn mẫu

Có hai lớp mạ crom chính: “trang trí, trong đó lớp phủ mỏng đóng vai trò là lớp hoàn thiện bề mặt bền, không xỉn màu; và crom công nghiệp hoặc” cứng “,

Trong đó lớp phủ nặng được sử dụng để tận dụng các tính chất đặc biệt của crom, bao gồm khả năng chống nhiệt, chống mài mòn, ăn mòn, xói mòn, hệ số ma sát thấp và chống ăn mòn.

Xem thêm:Xi Lanh Thủy Lực Là Gì ? Tổng quan về xi lanh thủy lực

Crom trang trí là gì ?

Crom trang trí hầu như luôn được mạ bên trên niken hoặc một lớp mạ đồng và niken. Các lớp phụ của đồng và niken này có xu hướng bịt kín bề mặt để lớp mạ crôm nứt vi mô không gây ra các vấn đề ăn mòn.

Crom trang trí lắng đọng được sử dụng trên các mặt hàng như cản và trang trí ô tô, đồ gia dụng, đồ nội thất và nhiều mặt hàng khác đòi hỏi vẻ ngoài sáng sủa và thẩm mỹ. Độ dày bình thường của crom trang trí nằm trong khoảng 0,000020’1 – 0,000070 “.

Tổng lượng tiền gửi bao gồm đồng và niken dưới lớp thường dày 0,0005″. Các chất xúc tác Dura được sử dụng trong mạ crom trang trí thúc đẩy quá trình lắng đọng ở tốc độ cao hơn, làm tăng đáng kể sức ném của cặn và kích hoạt lớp niken thụ động đôi khi bên dưới.

Các bể mạ crom nói chung có xu hướng có lực ném rất kém và cặn có thể bị cháy ở các cạnh và có thể bị thiếu lớp mạ hoặc đổi màu ở các khu vực có mật độ dòng điện rất thấp (những khu vực xa nhất từ ​​cực dương). Những vấn đề này được khắc phục bằng cách sử dụng chất xúc tác Dura, kỹ thuật xếp kệ thích hợp, kiểm soát cực dương và duy trì thành phần bể mạ tối ưu.

Crom trang trí lắng đọng có cùng độ cứng với crom cứng. Tuy nhiên, crom công nghiệp có xu hướng cứng hơn chỉ vì độ dày của cặn lớn hơn. Phải mạ crom lên ít nhất là 0,002 ” trước khi bề mặt phản ánh hoàn toàn các đặc tính của kim loại crom chứ không phải chất nền.

Mạ crom cứng là gì ?

Mạ Chrome cứng là một phương pháp điện phân để lắng Chrome cho các ứng dụng kỹ thuật, từ dung dịch axit Chromic. Lớp phủ có thể được thi công với độ dày từ 0,25 – 1,000 micron cho một loạt các ứng dụng. Lớp cặn mỏng hơn được sử dụng để tăng đáng kể tuổi thọ của các bộ phận trong các ứng dụng mài mòn hoặc môi trường ăn mòn, và lớp cặn dày hơn được sử dụng để cứu hộ và sửa chữa các bộ phận bị mòn, hư hỏng hoặc gia công sai.

Chrome cứng được phân loại là quá trình “LẠNH”, nhiệt độ hoạt động từ 50 – 60 ° C đảm bảo không có ảnh hưởng bất lợi đến các tính chất cơ lý của vật liệu cơ bản. Chrome cứng có thể được lắng đọng thành công và thuận lợi trên hầu hết các vật liệu nền kim loại.

Xem thêm : Hệ thống thủy lực . Tổng quan và nguyên lý

Các Đặc Tính Của Mạ Crom Cứng :

Độ cứng cao :

Chrome được tích tụ điện cực kỳ cứng, với giá trị điển hình là 850 – 1050 HV (63 – 70 HRc), do đó có thuật ngữ Chrome “Cứng”. Điều này làm cho nó trở thành một lớp phủ tuyệt vời cho các ứng dụng chống mài mòn và chống mài mòn như Khuôn mẫu, đột lỗ, bề mặt chịu lực và con dấu, và các thành phần trượt

Hệ số ma sát thấp:

Chrome cứng có hệ số ma sát rất thấp, khoảng một nửa so với thép. Hệ số so với Thép được bôi trơn là 0,16 (0,21 khô), làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng như bề mặt chịu lực và con dấu, và các thành phần máy móc.

Chống mài mòn:

Độ cứng cao và đặc tính ma sát thấp của Chrome cứng giúp nó có khả năng chống mài mòn và mài mòn cực tốt, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận như Khuôn, Khuôn và Đục, v.v., lên đến mười lần trong hầu hết các trường hợp.

Chống ăn mòn:

Chrome cứng có khả năng chống lại quá trình oxy hóa trong khí quyển cực kỳ cao và khả năng chống lại hầu hết các tác nhân oxy hóa và khử tốt (ngoại trừ Clorua và các Halide khác), do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành Công nghiệp Thực phẩm và Hóa chất.

 

Tẩy rửa dễ dàng:

Vì cặn cứng của Chrome dễ dàng được loại bỏ bằng dụng cụ tẩy hóa chất, mà không gây bất lợi cho vật liệu cơ bản, bộ phận này có thể được loại bỏ và mạ lại nhiều lần, khi có vết mòn mà không làm mất hoặc hư hỏng bộ phận cơ bản. Đây là một lợi thế đáng kể đối với các bộ phận có độ mài mòn cao, chi phí cao như Khuôn và Khuôn nhựa, nơi sử dụng nhựa có chứa chất mài mòn

Gia Công:

Có thể xử lý thành công cặn Chrome cứng bằng cách mài, đánh bóng hoặc đánh bóng.

Các ứng dụng của mạ crom cứng:

  • Thanh và xi lanh thủy lực và khí nén
  •  Cuộn, khuôn, khuôn, vít bằng nhựa và cao su, v.v.
  •  Linh kiện ô tô và cơ khí
  •  Bấm Tools và Punches
  •  Xy lanh và tấm in
  •  Máy thực phẩm
  •  Van, cổng và thân
  • Thiết bị khai thác mỏ
  • Thiết bị chế biến gỗ và giấy
  • Trục bơm và rôto
  • Các thành phần dệt may

Công suất làm việc lớn :

Xi Mạ Crom Cứng có thể  cung cấp dịch vụ mạ crom cứng lớn nhất hiện nay, với cơ sở nâng 16 tấn  và bể mạ có khả năng nhận các thành phần có chiều dài lên đến 15,0 mét và đường kính 3 mét.

Tính chất vật lý :

  • Mật độ: 6,90 – 7,18 g / cm3
  • Trọng lượng nguyên tử: 52,01
  • Số nguyên tử: 24.
  • Điểm nóng chảy: 1,8500 C
  • Rạn san hô. ma sát: 6 x 10–6 / 0C
  • Độ dẫn nhiệt: 0,67 W / cm – 0 K
  • Điện trở suất: 13 – 66 micro hm / cm
  • Mô-đun Youngs: 15 x 106 lb / in2
  • Kéo dài: 1,0%
  • Độ cứng: 850 – 1050 HV
  • Taber Chống mài mòn 2 – 3 mg / 1000 chu kỳ
  • Độ bền kéo cuối cùng: 200 MPa
  • Tính chất từ tính: Không từ tính
  • Rạn san hô. ma sát: (chống lại thép) 0,16 bôi trơn – 0,21 khô

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0932 053 586